Фасочные токарные резцы? Зачем они нужны?
Сами резцы рекомендованы к применению для обработки той детали, которая обладает достаточно сложной структурой. Все это касается и самой формы. Если брать в сравнение со стандартными токарными резцами, фасочные способны обеспечить огромнейшую идентичность формы. Речь идет и о максимальной точности соответствия требующимся размерам. Подобные характеристики, в первую очередь, зависят именно о того, как точно был произведен приобретенный резец с пластинами. Существующие сегодня в продаже резцы с напайными пластинами характеризуются присутствием высочайшего показателя производительности. Все это обуславливается надобностью в повышении всего объема производства, который касается токарного дела. При осуществлении одновременной обработки фасонного профиля на различных участках, можно в значительной степени сэкономить огромное количество машинного времени. Зачастую, фасонные резцы с напайными пластинами использующиеся для обработки металлической продукции производятся ГОСТ 18875-73 Р6М5. Они предназначаются для работы только с определенными деталями. Подобные резцы является достаточно распространёнными. Фасонные резцы изготавливаются согласно выше обозначенному ГОСТ 18875-73 Р6М5. На сегодняшний день, можно встретить различные модели этого токарного инструмента не только для определенных индивидуальных изделий, но и, к примеру, для обработки наиболее разнообразных деталей. Зачастую, для этого подбираются наиболее высококачественные материалы. Ведь в дальнейшем замена вышедших из строя элементов окажется достаточно сложным делом. Производители максимально продлевают весь срок эксплуатации подобного оборудования.
В каталоге нашего магазина представлено много оборудования этого вида, которое отличается собственными геометрическими параметрами. Сами резцы в большинстве ситуаций в значительной степени отличается от остального аналогичного оборудования. Некоторые виды часто остаются единственными видами в собственной природе. В связи со всем этим, геометрия здесь может оказаться наиболее разнообразной. А вот прежними остаются только одни единственные основные углы:
Основной передний угол, угол заострения и угол резания, а так же основной задний угол.
Особенное внимание рекомендуется уделить именно подбору резцов. В первую очередь учитывается то, с каким именно материалом в дальнейшем придется работать. В зависимости от этого, и рекомендован подбор переднего угла. Чаще всего, он находится в районе 0-25 градусов. А вот соотношение величины угла и самой твердости должно выбираться в прямой пропорции. Что же касается заднего угла, тогда он определяется типом устройства, а также его формой. Чем более высоким окажется именно задний угол, тем более слабой будет являться кромка для резки. Это решение не подходит для применения при работе с разнообразными, но слишком толстыми заготовками. Если речь идет о круглом резце, тогда здесь не рекомендовано обозначение огромного заднего угла.